尽量选用较高的主轴转速。故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。驱动器相位灯正常，故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序。

其特点是数控系统和伺服控制单元相对独立，也就是说，它们可以与多种数控系统配用，NC系统给出的指令是与轴运动速度相关的DC电压(例如0-10V)，而从机床返回的是与NC系统匹配的轴运动位置检测信号(例如编码器?感应同步器等输出信号)。伺服数据的设定和调整都在伺服控制单元侧进行(用电位器调节或通过数字方式输入)。串行数据传输型伺服控制单元，其特点是NC系统与伺服控制单元之间的数据传送是双向。与轴运动相关的指令数据、伺服数据和报警信号是通过相应的时钟信号线、选通信号号、发送数据线、接收数据线、报警信号线传送。从位置编码器返回NC装置的有运动轴的实际位置和状态等信息。网络数据传输型伺服控制单元，其特点是轴控制单元密集安装在一起。

抽取干净、干燥的气体及工作温度低于100℃的工作环境下，一般每隔500-2000工作小时或每隔半年必须更换油及油过滤器，在非常恶劣的工作环境下，必须少于500工作小时换油，如果有抽除腐蚀性气体，必须得使用特制进气过滤器和专用合成油，必要时使用氟油。真空泵油和油过滤器的更换真空泵排油，切断真空泵电源20分钟以后，确保真空泵己通大气压，找到真空泵排油口(油视镜下方)，旋下排油口放出真空泵油，当泵油的流量较小时，可重新启动真空泵数秒，再次亲闭真空泵切断电源后重新打旋下排油口进行放油，多次重复此动作直至真空泵油排尽。清洗真空泵，首先需将废油排尽，按照50%真空泵油，50%石蜡或柴油机燃料/燃料油比例调配2L清洗液;旋紧泄油塞。

数控系统的配置和功能选择系统是数控机床的重要组成部分，配置什麽样的数控系统及选择哪些数控功能，都是机床生产厂家和终用户所关注的问题。数控系统的配置伺服控制单元的选择数控系统的位置控制方式开环控制系统：采用步进电机作为驱动部件，没有位置和速度反馈器件，所以控制简单，价格低廉，但它们的负载能力小，位置控制精度较差，进给速度较低，主要用于经济型数控装置；半闭环和闭环位置控制系统：采用直流或交流伺服电机作为驱动部件，可以采用内装於电机内的脉冲编码器，旋转变压器作为位置/速度检测器件来构成半闭环位置控制系统，也可以采用直接安装在工作臺的光栅或感应同步器作为位置检测器件，来构成高精度的全闭环位置控制系统。由于螺距误差的存在。

钣金防护罩有盔甲防护罩、风琴防护罩、钢板防护罩等，对于他们各自的特点特性总结如下：盔甲防护罩特点：盔甲防护罩的每个折层能经受强烈的振动而不变形，同时应用在风箱上，以900℃高温而仍保持原有的状态，他们之间彼此支持，起着阻碍小碎片渗透的作用。风琴防护罩特性：柔性风琴式防护罩是可以任意组合的产品系列，其原材料、外形、加工处理方式及尺寸大小都可以根据实际情况而定。

钢板防护罩在机床中是必不可缺的，可以很好地保护机床设备，在规划基本功的时分厂家是十分注意钢板防护罩的规划的。钢板防护罩规划和加工都是比较复杂的，它在制造的时分需要把一些金属的薄板经过手艺的方式或者是用东西使它变形，规划成客户需要的形状和尺度。

如德国的海德汉（Heidenhain）公司的iTNC、博世力士乐（BoschRexroth）公司的IndraMotionMTX、安德龙（Andron）公司的Andronic，日本三菱公司的M700V等。

1）高精度纳米插补及运动控制。由于高速高精度数控加工对轨迹精度和表面质量的要求，使得传统数控系统以微米为小控制单位进行插补和运动控制的方法已经不能满足要求。西门子828D采用80位浮点计算精度进行插补运算，发那科30i和三菱M700V等系统都实现了纳米插补功能，Andronic3060甚至精化到皮米。纳米插补不仅仅是一个轨迹计算精度的问题，它涉及到前瞻平滑处理、插补位控周期和伺服系统动态响应及精度的问题。

格外合适大批量加工。电永磁夹具电永磁夹具所具有的疾速、易完成多工位装夹、一次装夹可多面加工、装夹平稳牢靠、节能环保、可完成自动化操控等长处。与惯例机床夹具比较，电永磁夹具能够大幅缩短装夹时刻，削减装夹次数，进步装夹功率，因而不仅适用于小批量出产，亦适用于大批量出产。光面夹具基座光面夹具基座在国内运用还不是许多，但在欧美等工业发达国家运用很广泛。它实际上即是经过精加工的夹具基体精毛坯，元件与机床定位衔接部分和零件在夹具上的定位面现已精加工结束。用户能够依据自个的实际需求，自行加工制作专用夹具。光面夹具基座能够有效缩短制作专用夹具的周期，削减出产预备时刻，因而能够从总体上缩短大批量出产的周期，进步出产功率;一起能够下降专用夹具的制作本钱。